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束線、絞線的不良品、廢品，首要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線開裂、缺股、單線或絞線外表擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。

1、過扭

    過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。
發(fā)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不行，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，形成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而形成扭絞過度。
掃除方法：假如外層單線現(xiàn)已劇烈變形，損害嚴(yán)峻，已無修正的或許，只要剪斷。假如單線不受嚴(yán)峻損害，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分隔，將其朝絞合相反方向滾動，使部分扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把剩余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修正，這樣就可從頭開機(jī)出產(chǎn)。
2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線發(fā)生的原因：
    l）因為放線張力過大拉斷線芯。
    2）單線在拉制時松亂、排線欠好、壓線跨線，形成線芯掙斷。
    3）單線自身原料有裂紋，機(jī)械性能欠好脆斷。
    4）放線盤設(shè)備方位不妥，軸向晃動，形成斷線。
    5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。
    掃除方法①調(diào)整放線張力，使之恰當(dāng)。②留意挑選進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，有必要通過復(fù)繞后方可上機(jī)。③留意操作方法，仔細(xì)查看放線盤的方位，使放出的線不擺不跳，查看單線通過的當(dāng)?shù)兀袥]有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要查看線芯外表質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺點。假如斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭現(xiàn)已走得過長，就無法修補(bǔ)，只要剪去這段缺股線芯，假如斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修正后再開機(jī)。

3、絞線外表擦傷，刮傷線芯

 發(fā)生原因：一般一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。
    消除的方法：替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，查看線芯的走向是否正常，維護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時查看壓模是否無缺，并留意操作方，法。
4、束線、絞線中單線背股、松股
     發(fā)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、形成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏角‘?dāng)調(diào)理張力的作用，三是壓模方位不妥，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。
    束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，因為束線沒有方向的差異，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀況，現(xiàn)在出產(chǎn)廠家大都選用雙節(jié)距束制，因而束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)峻。
    掃除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改善束線的放線設(shè)備，選用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、操控。二是選用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線核算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢郧‘?dāng)調(diào)理張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以到達(dá)絞線的水平。四是對背股，松股嚴(yán)峻的束線芯，用過模復(fù)繞修正的方法，也能到達(dá)運(yùn)用的要求。五是恰當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。
     關(guān)于絞線產(chǎn)品背股，松股的掃除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是轉(zhuǎn)換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?，留意壓模的喇叭口，假如喇叭口現(xiàn)已損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的方位，使絞線的絞入角合理。四是假如絞合節(jié)距較大，應(yīng)恰當(dāng)減小。

5、絞線中單線起槽或外表缺點

    發(fā)生原因：單線外表的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺點，首要是資料帶來的，當(dāng)然線芯外表有碎裂現(xiàn)象，也不掃除拉線模孔型不合理而發(fā)生的，此刻需具體情況具體分析。而線芯外表起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時形成的，拉線光滑條件惡化，外表粘鋁而形成，不呈連續(xù)性的起槽，有或許是絞線壓模粘異物所形成的。
    消除方法：關(guān)于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首要查看拉線光滑作用是否能滿意拉線的要求，需及時替換光滑油，替換拉線模具，或掃除粘在線模上的雜物，仔細(xì)查看進(jìn)線，對不合格的進(jìn)線要及時掃除，一起查看壓線模有無損害，有無雜物，要及時修補(bǔ)和替換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯
     發(fā)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，首要原因是沒有仔細(xì)履行工藝規(guī)則，另一個原因是管理上存在必定的問題。
    消除方法：摻錯線芯假如長度不長，可以扒下，從頭換線，按編線修補(bǔ)法修正。假如長度太長，就無法修補(bǔ)，只要下機(jī)，另行處理。因而上機(jī)前，操作者應(yīng)仔細(xì)查看和丈量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該供給一個保證方法，比方線規(guī)是否偏多，公役是否合理，出產(chǎn)調(diào)度是否組織妥當(dāng)，按PDCA準(zhǔn)則仔細(xì)思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的發(fā)生。

7、絞合線芯松股

     發(fā)生的原因：（l）節(jié)距過大，形成絞合線芯不堅實。（2）壓模孔型過大，起不到壓實和調(diào)理作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比合作欠好。（5）線芯狀況不符合工藝規(guī)則，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的方位不妥等。
    掃除方法：首要嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，履行工藝操作規(guī)程，恰當(dāng)削減過大的節(jié)距，調(diào)理好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位，依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。關(guān)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以選用組合模具的方法，也有較好的作用，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)則的方法進(jìn)行操作，是恰當(dāng)重要的。

8、絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（首要是偏大）

    發(fā)生原因：方向錯首要是判別過錯，操作者在操作時，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)厲按工藝卡片履行，而且應(yīng)加強(qiáng)活動查看，避免人為的不良品和廢品的發(fā)生。
9、排線紊亂、壓線     
    發(fā)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供給。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別留意排規(guī)整，在排線調(diào)頭時，因為有一個逗留，應(yīng)特別留意，上基層之間不能留有太大空隙，排距要恰當(dāng)，過大簡單形成壓線。
     掃除的方法：首要要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動排線時，一可以排得動為宜，第二依據(jù)線芯直徑巨細(xì)替換排線節(jié)距，排好第一層是要害，必定要排規(guī)整；排第二層，在調(diào)層時，要進(jìn)行人工排線，保證排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時調(diào)查排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，留意固定好兩個線頭和留邊間隔。